BGZ系列全自動包衣機憑借其高密閉性、智能化控制及模塊化設計，成為制藥行業(yè)實現高效包衣的核心設備。該機型采用氣囊密封技術，支持OEB4/OEB5級高活性藥物包衣，通過激光反饋系統(tǒng)與紅外測溫技術實現工藝參數的動態(tài)優(yōu)化。以下從操作前準備、運行控制、過程監(jiān)控及維護保養(yǎng)四個階段，系統(tǒng)梳理其標準化流程。

　　一、操作前準備：設備狀態(tài)確認與參數設定

　　1.環(huán)境與設備檢查

　　確認操作間潔凈度達30萬級標準，溫度18-26℃、濕度45-65%。檢查全自動包衣機密封門氣囊是否完整，采用壓力測試法驗證密閉性：關閉所有艙門后啟動真空泵，觀察壓力表讀數是否穩(wěn)定在-0.08MPa以下。

　　2.工藝參數預置

　　通過HMI觸摸屏輸入核心參數：

　　①片床控制：設定片床高度、角度及轉速；

　　②熱風系統(tǒng)：配置兩級過濾裝置，設定進風溫度、排風流量；

　　③噴涂系統(tǒng)：采用萬向可調噴槍，設置霧化氣壓力、吹扁氣流量及噴槍距離。

　　二、運行控制：三階段標準化操作

　　1.片芯預處理階段

　　將篩凈粉塵的片芯加入懸臂式滾筒，啟動低速攪拌與負壓系統(tǒng)。通過紅外測溫模塊監(jiān)測片床溫度，當達到預設值時，系統(tǒng)自動切換至恒溫模式。

　　2.包衣液噴涂階段

　　開啟恒壓變量蠕動泵，同步啟動噴槍霧化系統(tǒng)。設備通過PLC邏輯控制實現噴涂與干燥的動態(tài)平衡：

　　①初始階段：采用“上濕下干”原則，前30分鐘噴涂量控制在60-80g/把噴槍；

　　②成膜階段：根據片床溫度反饋，自動調節(jié)噴涂速度；

　　③終末階段：切換至低流量模式，配合熱風循環(huán)完成最終干燥。

　　3.出料與清洗階段

　　包衣完成后，設備自動執(zhí)行反轉出料程序：滾筒以10r/min反向旋轉，通過底部出料槳葉將藥片輸送至集料斗。隨后啟動CIP在線清洗系統(tǒng)，采用三段式清洗流程：

　　①預沖洗：純化水循環(huán)10分鐘（流量≥50L/min）；

　　②堿洗：1%氫氧化鈉溶液循環(huán)5分鐘（溫度60℃）；

　　③終淋：注射用水沖洗至電導率≤1μS/cm。

　　三、過程監(jiān)控：智能預警與數據追溯

　　全自動包衣機搭載多級監(jiān)控系統(tǒng)：

　　1.參數超限報警：當出風溫度偏離設定值±5℃時，系統(tǒng)自動觸發(fā)聲光報警并暫停噴涂；

　　2.噴槍堵塞檢測：通過流量傳感器實時監(jiān)測噴涂壓力，若壓力異常升高則啟動反沖程序；

　　3.批次追溯管理：每批次生產數據自動存儲至云端，包含工藝參數、設備狀態(tài)及操作記錄，支持FDA 21 CFR Part 11合規(guī)要求。

　　四、維護保養(yǎng)：關鍵部件周期管理

　　1.潤滑維護

　　①擺線針輪減速機：初次運行100小時后更換150號工業(yè)齒輪油，后續(xù)每1000小時更換；

　　②主軸軸承：每500小時補充鋰基潤滑脂。

　　2.易損件更換

　　①噴槍針閥：每2000小時更換彈簧組件；

　　②硅膠管：每500小時檢查磨損情況，出現裂紋立即更換。

　　3.校準驗證

　　每季度執(zhí)行一次設備性能驗證（PQ），重點檢測：

　　①片床高度測量精度；

　　②溫度均勻性；

　　③噴涂覆蓋率。

　　BGZ系列全自動包衣機通過精密的機械設計、智能化的過程控制與嚴格的維護體系，實現了包衣工藝的標準化與可重復性。某頭孢類抗生素生產企業(yè)應用該設備后，包衣層厚度均勻性（RSD）從8.2%降至3.1%，單批次生產周期縮短40%，充分驗證了其技術優(yōu)勢。